通過巧妙組合液壓泵及其驅(qū)動源的電動機，液壓泵的高性能化和省動力化正在實現(xiàn)。這種趨勢是從1990年代開始出現(xiàn)，過去在 上也曾作為具體產(chǎn)品介紹過，根據(jù)各公司的特點，其變化正在不斷擴大。電動液壓源的基本形式是用感應電機固定，以恒定轉(zhuǎn)速連續(xù)驅(qū)動定容量泵或可變?nèi)萘勘?，通過溢流閥將液壓回路的剩余流量排出，保持供給壓力的方式，省動力化方面取得了進展：

(1)根據(jù)負載情況，將逆變器控制的感應電機和可變?nèi)萘勘玫淖罴艳D(zhuǎn)速，以適當?shù)娜萘窟M行變速運轉(zhuǎn)，減少剩余流量的方式；

(2)通過采用永磁鐵式同步電機，提高可變速性能和全效率的方式；

(3)將伺服電機和泵作為油壓源，消除控制閥中的動力損失，直接驅(qū)動液壓缸等執(zhí)行器的1泵-1執(zhí)行器方式等，作為節(jié)能液壓源產(chǎn)品進行了介紹。

液壓機的發(fā)展趨勢與挑戰(zhàn)

液壓機憑借其"萬能性"特點，在制造業(yè)中扮演關鍵角色，經(jīng)歷了多年的技術革新。液壓機，這一利用液體靜壓力進行材料加工的機械，其應用廣泛，涵蓋鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲等多項工藝。自1795年首臺水壓機問世以來，液壓機已歷經(jīng)200多年的變革與進步。然而，隨著現(xiàn)代制造技術的飛速發(fā)展，制造行業(yè)的產(chǎn)品競爭也日趨激烈。為了提升液壓機的市場競爭力，傳統(tǒng)液壓機不得不面對諸多挑戰(zhàn)，例如能耗高、泄漏問題。提高液壓機的控制精度和效率，實現(xiàn)綠色液壓機的設計與制造，成為了行業(yè)發(fā)展的當務之急。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展與完善，液壓機的系統(tǒng)和整機結(jié)構(gòu)已相對成熟。當前，國內(nèi)外液壓機的研究焦點主要集中在伺服控制技術、綠色節(jié)能技術、集成化技術、機液混合驅(qū)動技術、多工位液壓機技術以及相關輔助技術等多個領域。

作為浙江省液壓機械領域的重點企業(yè)，寧波眾興液壓近年來持續(xù)深耕技術創(chuàng)新與產(chǎn)品迭代，其業(yè)務覆蓋風電、新能源、工程機械等多個領域。以下是公司最新的產(chǎn)品動態(tài)與技術成果：

1. ?新能源汽車零部件研發(fā)突破?
   2025年初，公司宣布在新能源汽車配套領域取得顯著進展，成功開發(fā)出高性能電動機鋁外殼及內(nèi)嚙合齒輪泵系列產(chǎn)品。通過與浙江大學、哈爾濱工業(yè)大學等高校合作，公司優(yōu)化了齒輪箱的輕量化設計，顯著提升了散熱效率和耐久性。相關技術已申請5項實用新型專利，并進入小批量試產(chǎn)階段，預計2026年將全面推向市場。

2. ?風電與工程機械核心部件升級?
   公司2023年發(fā)布的第四代風電鑄件產(chǎn)品，采用高強度合金材料，抗疲勞性能提升30%，已應用于國內(nèi)多個海上風電項目。同時，電動叉車液壓驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)模塊化設計，兼容鋰電和氫能源動力，適配主流叉車廠商的定制需求。

3. ?智能化生產(chǎn)與質(zhì)量體系完善?
   依托50余臺數(shù)控加工中心及智能檢測設備，公司建立了從原材料到成品的全流程數(shù)字化追溯系統(tǒng)。2025年通過ISO9001體系復審，并新增IATF16949汽車行業(yè)認證，為拓展國際高端市場奠定基礎。

未來，公司計劃投資1.2億元建設液壓元件智能工廠，進一步擴大在新能源和自動化領域的競爭優(yōu)勢。